Ceramic Structured Packing
ceramic-structured-packing_02
ceramic-structured-packing_03
ceramic-structured-packing_04
ceramic-structured-packing_05

Seramik Yapılı Ambalaj

Seramik yapılı ambalajlar benzer geometrik tasarıma sahip birçok ambalajlama ünitesinden oluşur. Oluklu levhalar, oluklu kule ambalajı olarak bilinen silindirik bir şekle yerleştirilir.

Soruşturma göndermek

ürün tanıtımı

Ürün Açıklaması

Seramik yapılı ambalajlar benzer geometrik tasarıma sahip birçok ambalajlama ünitesinden oluşur. Oluklu levhalar, oluklu kule ambalajı olarak bilinen silindirik bir şekle yerleştirilir. Bunlar, toplu ambalajlamanın birkaç katı ayırma verimliliğine sahip, verimli bir ambalajlama biçimidir. Toplu kule ambalajıyla karşılaştırıldığında düşük basınç düşüşüne, artırılmış operasyonel esnekliğe, minimum amplifikasyon etkisine ve maksimum sıvı taşıma kalitesine sahiptirler.

Avantajs:

Yüksek kapasiteli. Yeni kule tasarımı çapı azaltabilir, eski kulelerin yenilenmesi ise kapasiteyi önemli ölçüde artırabilir.
Yüksek ayırma verimliliği. Rastgele paketlemeye göre çok daha geniş spesifik yüzey alanına sahip olduğundan.
Düşük basınç düşüşü, enerji tüketimini büyük ölçüde azaltır.
Büyük esneklik ve ölçek etkisi açık değildir.
Tüm kule çaplarına uygundur.
Asit ve alkali korozyonuna, özellikle H2S, naftenik asit ve Cl'ye karşı güçlü direnç

Kullanışlı ve hızlı bir şekilde sudan çıkar

Fren dirençleri dizel lokomotiflerde, DC elektrikli lokomotiflerde ve metro araçlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Araç frenleme işleminde, metro araçları gibi bazı araçların ana devresi fren direnci akımını sağlar.

Musluktan başlayan sağlıklı su

Ürün parametreleri

Fiziksel özellik
Dizin	Değer
Özgül ağırlık(g/cm3)	2.5
Su emme (ağırlıkça yüzde)	0,5'tan küçük veya ona eşit
Asit direnci (ağırlıkça yüzde)	99,5'ten büyük veya eşit
Yanık kaybı (ağırlıkça yüzde)	5'ten küçük veya ona eşit.0
Maks. çalışma Sıcaklığı (Derece C)	800
Ezilme mukavemeti (Mpa)	130'dan büyük veya eşit
Mohs Sertliği (Ölçek)	7'den büyük veya eşit

Modeli:	Seramik Yapılı Ambalaj
Özel.	Spesifik yüzey (m2/m3)	Yığın yoğunluğu (kg/ m3)	Boşluk oranı (yüzde)	Obl. açı	Basınç düşüşü (mmHg/m)	Theo. plaka(m-1)	Hidrolik çap (mm)	Sıvı yükü (m3/m2saat)	Maks. Faktörm/sn (Kg/m3)-1
125Y	125	320	90	450	1.8	1.8	28	0.2-100	3
160Y	160	370	85	450	2	2	15	0.2-100	2.8
250Y	250	420	80	450	2	2.5	12	0.2-100	2.6
350Y	350	470	78	450	2.5	2.8	10	0.2-100	2.5
400Y	400	500	75	450	3	3	8	0.2-100	2
450Y	450	520	72	450	4	4	7	0.2-100	1.8
550Y	550	620	74	450	5.5	5/6	6	0.18-100	1.4
700Y	700	650	72	450	6	7	5	0.15-100	1.3
100X	100	280	92	300	1.5	1	30	0.2-100	3.5
125X	125	300	90	300	1.8	1.5	28	0.2-100	3.2
160X	160	350	85	300	2	1.8	15	0.2-100	3
250X	250	380	80	300	2.5	2.3	12	0.2-100	2.8
350X	350	450	78	300	3	2.5	10	0.2-100	2.6
400X	400	480	75	300	4	2.8	8	0.2-100	2.2
450X	450	500	72	300	4.5	3/4	7	0.2-100	2
470X	470	440	75	300	5	5	7	0.2-100	1.8
550X	550	620	74	300	5.5	5/6	6	0.18-100	1.4
700X	700	650	72	300	6	7	5	0.15-100	1.3
Sıradan uygulama	a) Organik halojenürün rektifiye edilmesi. b) Basınç düşüşü ve teorik plaka sayısında kesin olarak düzenlenen bazı korozif karışımların rektifiye edilmesi ve absorbe edilmesi. c) Nitrik asit ve konsantre sülfürik asidi absorbe etmek ve kimya tesislerinde havayı temizlemek için kullanılan, büyük miktarda doğal ortam içeren bazı kulelerde uygulanır. d) Vakum koşullarında 100pa'lık alt mutlak basınçta çalışma. e) Isı değiştiricide ve buğu gidermede veya katalizör taşıyıcı olarak kullanılır.